شاخص های انبار در زنجیره تأمین

اندازه گیری KPI (شاخص های کلیدی عملکرد) یک روش معمول در زنجیره تأمین بسیاری از مشاغل است. مزایای استفاده از شاخص های اندازه گیری در تدارکات و در هر فرآیند تجاری-شامل ارتباطات بهبود یافته بین اعضای پروژه ، تصمیم گیری آگاهانه و دید بیشتر فعالیت ها در میان دیگران است.

با این حال ، اندازه گیری KPI ها کاملاً ساده نیست. از آنجا که KPI ها تمایل دارند بیش از حد تلاش در انجام وظایف را انجام دهند ، آنها مستعد سوء تفسیر هستند و به راحتی قابل جعل هستند. برای مقابله با این خطرات ، روشی برای اجرای و اندازه گیری KPI ها وجود دارد که شامل مراحل زیر است:

1. شاخص های مربوطه را شناسایی کنید
2. طبقه بندی معیارها ، استانداردهای کار و KPI
3. فرایندی را برای بهبود مستمر اجرا کنید

انبار در تدارکات چیست؟

انبار بخشی از زنجیره تأمین است که محصولات را بین نقطه مبدا و نقطه مصرف ذخیره می کند. عملیات انبار اطلاعات مربوط به وضعیت ، شرایط و ترتیب محصولات ذخیره شده را با مدیریت ارائه می دهد. انبارداری در به حداقل رساندن هزینه های عملیاتی برای تأمین نیازهای حمل و نقل متمرکز است.

ذخیره سازی موجودی اهداف متفاوتی دارد:

• مطابق با اقتصاد حمل و نقل و تولید
• از تخفیف در خریدهای عمده فروشی و خریدهای پیشرفته استفاده کنید
• منبع عرضه را حفظ کنید
• از سیاست های خدمات مشتری یک شرکت پشتیبانی کنید
• با تغییر شرایط بازار سازگار شوید
• بر موانع زمان و مسافتی که بین تولید کنندگان و مصرف کنندگان وجود دارد غلبه کنید
• حداقل هزینه تدارکات کل و سطح مورد نظر خدمات مشتری را بدست آورید
• از طرح های فقط به موقع تأمین کنندگان و مشتریان پشتیبانی کنید

عملیات انبار شامل چندین فرآیند است که برای تحقق اهداف فوق باید به طور صحیح به هم پیوسته باشند. این فرایندها عبارتند از:

• پردازش ورودی
• ذخیره سازی
• کنترل موجودی
• مجموعه یا انتخاب
• حمل

در دنیای جهانی در حال تغییر و جهانی ، که در آن فناوری هر روز سرعت عملیات لجستیکی را افزایش می دهد و مصرف کنندگان خواستارتر می شوند ، حفظ یک عمل ساده و کارآمد می تواند همان چیزی باشد که موفقیت یک شرکت را هدایت می کند.

برای اینکه عملیات انبار به هدف خود خدمت کند ، خیلی بیشتر از زنجیره تأمین با فرآیندهای کاربردی طول می کشد. در طول هر عملیاتی ، شرکت ها باید با ادغام تمام فعالیت های لجستیکی خود ، ارزش تولید کنند. هنگامی که هر فعالیت خاص دارای سطح بهره وری پایین یا درصد بالایی از خطاها باشد ، در نهایت باعث ایجاد اثر دومینو می شود که بر بقیه فرآیندها تأثیر می گذارد. از آنجا که زنجیره تأمین ساده و در زیرساخت های جامد یکپارچه شده است ، هرچه بهره وری آن بالاتر باشد ، هزینه های آن نیز کمتر خواهد شد. اندازه گیری KPI برای رسیدن به این هدف بسیار مهم است.

KPI ها در تدارکات چیست؟

KPI ها در اندازه گیری و مشاهده پیشرفت و مشکلات یک پروژه در یک دوره زمانی معین تشکیل شده است. شاخص های اندازه گیری یک روش کارآمد برای به دست آوردن دید از عملکرد زنجیره تأمین است: با نظارت بر هر فعالیت می توان دانست که روشهای کاری کاربردی هستند و کدام ها نیستند. KPI در تدارکات می تواند اطلاعات ارزشمندی را برای کمک به شناسایی اهداف انبار در نظر گرفته شود یا خیر ، چگونه و چرا.

یک روش ممکن برای سازماندهی شاخص ها به شرح زیر است:

1. شاخص های "سخت" یا کمی: داده های متمرکز ، نتایج عددی فرآیندها.
2. شاخص های "نرم" یا کیفی: آنها به رضایت مشتری بستگی دارند.

علی رغم اندازه گیری انتهای مختلف زنجیره تأمین ، هر دو برای یک سازمان به همان اندازه با ارزش هستند. شاخص های کمی بر روی فرآیندهای داخلی متمرکز شده اند ، هر فعالیتی که باید انجام شود تا محصولی را به مصرف کننده تحویل دهد. شاخص های کیفی نتیجه فرآیندهای داخلی را اندازه گیری می کنند ، هر چیزی که متعلق به پایان زنجیره تأمین باشد.

اندازه گیری KPI های "نرم" یا کیفی می تواند چراغی را در فرصت های موجود در عملکرد تدارکات درخشان کند. با این حال ، این کافی نیست تا دقیقاً بفهمید که چه فعالیتهایی باید بهینه شوند. از طرف دیگر ، شاخص های "سخت" یا کمی برای شناسایی اینکه کدام فرآیندها نیاز به توجه بیشتری دارند ، کمک می کنند ، اما آنها اطلاعات لازم را برای دانستن اینکه مشتری نهایی از خدمات راضی است یا خیر ، ارائه نمی دهند ، زیرا این امر به چندین عامل مختلف بستگی دارد. بنابراین ، هر دو نوع شاخص مکمل هستند و هیچ یک از آنها را نباید نادیده گرفت.

شاخص های موجود در انبار

اولین قدم برای اجرای اندازه گیری KPI در یک انبار - و در هر نقطه از زنجیره تأمین - اولویت بندی فرآیندهای مبتنی بر ارتباط آنها با این عمل است. به این ترتیب ، تمرکز بر استحکام ساختارهایی است که به عنوان پایه و اساس فعالیت های ثانویه عمل می کنند. بسته به نوع تجارت ، اندازه شرکت و مدل انبار ، هر انبار می تواند شاخص های مختلفی داشته باشد.

برخی از شاخص های انبار عبارتند از:

1. درصد شغل انبار: تعداد فضای ذخیره سازی موجود را متناسب با کل فضاهای انبار در نظر بگیرید. این نشانگر کیفیت مدیریت انبار است.
2. نرخ بازیابی هزینه انبار: بر اساس درآمد فروش و هزینه های عملیاتی انبار محاسبه می شود.
3. قطعات در هر میلیون نقص: تعداد نقایص یا خطاهایی را که در تعداد معینی از تکرارهای یک فرآیند رخ می دهد ، در نظر می گیرد. این شاخص برای هر نقطه بازرسی و مشخصه کیفیت بحرانی اندازه گیری می شود.
4. هزینه های حمل و نقل سالانه موجودی: این هزینه های سالانه برای هر واحد مربوط به حفظ موجودی در انبار است. آنها شامل هزینه سرمایه ، هزینه ذخیره سازی ، هزینه خدمات و هزینه ریسک هستند.
5. درصد سفارشات در انتظار: این تعداد سفارشاتی است که در پایان هر روز پر نشده است ، در رابطه با تعداد سفارشاتی که باید تکمیل می شد.
6. روزهای دست در هر محصول: میانگین تعداد روزهای موجودی موجود برای فروش در یک انبار یا نقطه فروش. این موجودی شامل مواد اولیه ، کار در فرآیند و محصولات نهایی است.
7. درصد هزینه عملیاتی: این درصد قیمت فروش به مصرف کننده نهایی است که توسط هزینه عملیاتی نشان داده می شود. هر یک از فرآیندهای انبار را در نظر بگیرید.
8. دقت Inventroy: به عنوان درصد بیان شده ، این میزان دقت است که موجودی با آن ثبت می شود ، در مقایسه با موجودی که در واقع در انبار موجود است.
9. سطح خدمات: معادل درصد تحقق تقاضا در زمان و کمیت ؛بستگی به در دسترس بودن محصولات برای تحقق هر سفارش دارد.
10. انتخاب دقت: این تعداد خطوط به درستی انتخاب شده در رابطه با لیست های انتخاب است.
11. دقت در حمل و نقل: این تعداد خطوط به درستی با توجه به سفارش حمل و نقل برای هر مشتری ارسال شده است.
12. بهره وری انبار در هر ساعت: این ظرفیت ساعتی اپراتورهای انبار برای انجام کارهایی است که هر فرآیند حق آن را انجام می دهد. این کار با فرآیند مستقل یا به عنوان یک شاخص کلی عملیات قابل اندازه گیری است.
13. درصد سفارشات کامل: انجام تحویل تامین کنندگان را ارزیابی می کند. این شاخص درصد تحویل به درستی تکمیل شده، مستند، به موقع و بدون کمبود محصول را در نظر می گیرد.
14. درصد در دسترس نبودن زمان: مدت زمانی است که فرآیندها به دلیل نبود تجهیزات لازم (لیفتراک، اسکید، تجهیزات فرکانس رادیویی و غیره) متوقف شده است.

این چند نمونه از شاخص های انبار است. با این حال؛موارد بسیار بیشتری وجود دارد و هر شاخص برای انواع خاصی از عملیات اعمال می شود. به منظور اندازه گیری موفقیت آمیز شاخص های لجستیک، توصیه می کنیم درک کنیم که کدام فرآیندها با عملکرد کسب وکار مرتبط تر هستند و یک پروژه بهبود مستمر شامل مراحل زیر را اجرا کنید:

1. یک فرآیند را انتخاب کنید
2. عوامل کلیدی را شناسایی کنید
3. تنظیم شاخص ها (KPI)
4. نحوه اندازه گیری آن را طراحی کنید
5. در مورد اهداف توافق کنید
6. پیشنهاد پروژه های بهبود
7. اندازه گیری و مقایسه نتایج
8. اقدام به

با پیروی از این روش اثبات شده و مشارکت کل نیروی کار، سازمان ها می توانند فرآیندهای خود را ساده کرده و از طریق زنجیره تامین خود ارزش تولید کنند. اینها عناصر کلیدی برای عملکرد بهتر از رقبا و انطباق با تغییرات بازار هستند.

ما را در لینکدین دنبال کنید تا مطلع شوید!

بگونا سانچز فرر

من دوست دارم متن هایی بنویسم که خواننده را به شیوه ای آموزشی، تصویری و سرگرم کننده آگاه و آموزش دهد. من در مورد مسائل مربوط به زنجیره تامین و فناوری می نویسم تا آنها را آسان و قابل هضم کنم تا در هر کسی که آن را می خواند به یادگیری معنادار دست پیدا کنم.